随着市场经济越来越激烈的竞争，已不能单单依靠扩大市场销售、提高市场占有率作为唯一途径来增加公司利润。精细化管理、深挖公司内部潜力、有效降低费用成本来增加效益是增强企业抗风险能力和提升企业竞争实力的重要举措。共昌轧辊紧密围绕政府工作报告提出的“中国制造2025”宏大计划，根据公司所处行业和公司自身的发展状况，积极应对新一轮的科技与产业变革，制定战略规划，夯实基本功，先后形成了由财务、技术、设备、销售、采购、和安环等降本增效工作小组，在成本控制、剔除无效价值等方面重拳出击，全面提升科技管理水平，有效提高产品性价比、市场份额与盈利能力，切实推进降本增效工作。多年来，在稳步提升产品质量，持续增加销售额的同时，逐步控制好相对生产成本，“成本文化”为公司的科学发展保驾护航。
做好财务预算，强化资金管理
资金管理是公司降本增效工作的核心内容，首先是做好财务预算，提供各种费用的控制比例，定期进行资金分析，及时纠正偏差。面对各项成本都进行科学的规划，制定精细化的预算考核制度，对没有经过预算规划的资金进行严格控制。其次是健全财务监督体系，建立企业内部银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用款无计划、开支无标准、多头批条等在资金使用上不计成本的做法。第三是严格控制行政费用和事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等开支。对于新产品建立独立的成本核算体系，分解反映产品研发成本、制造成本、销售成本核算，结合单位边际定价和变动成本进行新品定价。此外，注重提高资金利用效率，减少财务费用支出。
公司是一个混合所有制、统一管控模式下的集团公司，通过统一设立资金池的形式，将下属企业资金在各子公司之间相互调配，以减少集团外的资金拆借，从集团整体的角度降低了财务费用。对于集团公司的对外借贷融资，保证与三家以上的银行进行沟通，从而争取最优惠的贷款利率。对于财务专项工作小组，还需重点防止资本风险带来的隐患，配合销售部门做好对应收账款的控制和收缴，防范赊销风险，以严格的信用制度降低经营风险，必须保证资金运作安全级别最高。通过一系列的举措，公司基本消除了财务坏账，不可控成本管理日趋规范，而可控成本费用则逐年递减。
优化生产工序，加快新品开发
共昌轧辊是一个专门制造轧辊的知名企业，四十年磨一剑，产品包括各类热轧板带轧辊、型钢轧辊、棒线轧辊、冷轧辊、铸造及锻造支撑辊、磨球磨盘及辊环等。2002年扩资本、引技术跨入高速发展之路后，随着轧钢技术的进步，产品结构发生了重大的变化，而当初阶段性的投资项目与生产实际慢慢产生了很多矛盾，内耗增加。为了提高生产效率，释放产能，节约生产成本，根据现场实际情况，将优化生产工序作为重要抓手，挖掘现场潜力，“打”出了大效益。首先是对铸造车间产品结构进行调整。像立式离心机设备，由于各车间大同小异，在安排生产计划时通常是大小轧辊混合编排，导致生产过程中需频繁的更换不同规格的旋转筒，给安全高效生产带来诸多不利影响，且增加了设备损坏的概率。通过对现场充分的调研，公司决定细化车间的产品结构，将各铸造车间划分为φ720以下、φ720-φ850、φ850以上板带辊铸造车间及小离心辊、大型钢辊/支撑辊、冷轧辊等生产车间，简化工作内容，提高专业性和生产效率。经过产品结构调整后，各车间生产差错率明显改善，综合生产成本也明显降低。此外，对于加工车间，当初亦是根据每期项目附属建造，在实际生产中出现了轧辊反复上下机、各车间往返运送等弊端，严重延长了等待时间，增加了运输成本。为此，工作小组根据精细化生产的要求，大刀阔斧的对加工现场进行改造：调整机床布局，车间内部划分为粗车区、精车区、精磨区、钻/铣/镗区、抛磨区等；原各车间的机床，根据不同的加工职能需要，进行搬迁重新组合；对于加工工序不足的车间添置完善加工设备，做到了“各工序不打架，各车间出成品”，全面降低了过程消耗，提高了作业效率。
科学技术是第一生产力，向高、精、尖产品发展，不断推出新产品并得到消费市场的认可，是企业科学发展、保持资本增值、立足于行业竞争的根本保证。通过技术创新，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我专”的策略，提高产品技术含量，紧跟世界轧辊技术发展潮流，扩大市场相对占有率，从而达到降本增效的目标。技术攻关小组结合世界先进轧机技术发展对轧辊性能的要求，研发出了像“新型抗氧化高铬铸铁复合轧辊”、“高矾高速钢轧辊”、“ 热连轧板带大型改进型高铬钢复合轧辊”、“高强塑积铸钢轧辊”、“ MC增强型无限冷硬轧辊”、“高红硬性半高速钢粗轧工作辊”、“超短流程无头热连轧用高耐磨合金复合轧辊”等高新技术产品，部分产品制造技术填补了国内、国际轧辊制造技术空白，新产品获得用户一致好评，培育了自身核心技术、增加共昌品牌效应的同时，为公司利润的增长带来积极的推动作用。
规范采购管理，降低仓储成本
物资采购成本在公司的经营中比重较大，在物资采购管理上，立制度，出重拳，形成“采购部门比价推荐、条线副总审核把关、总经理审批”的管理模式，层层监督，将采购成本控制到最低。物资采购中对供应商划分为“专有技术供应商”、“战略型供应商”、“优秀供应商”和“一般供应商”等进行科学管理。其中“专有技术供应商”是针对大型项目和高精设备的关键技术（工艺、设备技术等），一般是无他选择的；“战略型供应商”主要是针对大宗生产原材料，保证有稳定的供货源，防范价格异常波动带来的风险；“优秀供应商”是针对关键生产过程的物资质量高、价格优、服务佳而言，亦作为长期合作的****；而“一般供应商”则是降低采购成本关键着眼点，采购时招标，货比三家，择优选购。采购部制定降本目标，定期开展零部件及原材料等价格核算与调整，创新供方帮扶方法，深化供方工艺改进与技术改造，对供应商走访调查，熟悉其生产运营及质量管理状况，全面消除隐患。
在仓储管理上提出“清洁仓库、实现零库存”的目标。备件按照适用、及时、齐备、经济的原则，对于淘汰设备的备件、生产技术升级后无用的原材料等及时清理变卖，变废为宝，同时减少管理成本。“零库存”并非是不买备件，而是减少库存量和库存时间。比如设备部门根据重点设备关键配件的更换周期，每月制定采购计划，而且，各车间对于通用的贵重设备配件禁止私设小仓库存放，统一由仓库管理发放，这样可以有效减少备件数量，从而降低备件的资金占有率。集团公司各分公司取消分立仓库，仅设集团公司总仓库，严格控制物资发放，全面杜绝物资流失与浪费等情况。通过合理的管控，仓储管理上既保证了成产的合理需要，又减少了资金占用。
狠抓设备技改，实现智能制造
谋而后动，三思而行。作为生产的基础要素，如何提高设备的使用效率，如何提高生产的智能化水平，是设备小组降耗节能工作的重要研究内容。设备部在加强设备日常运行管理的基础上提出了预防性维修的概念，每台重点设备都建立有“电子身份卡片”，详尽记录了设备自投产使用后所有的维保和更换件情况，根据更换件损坏周期编排有重点设备关键部件的检查计划，提前发现故障，从事后维修变成预防检修，从而降低设备发生较大或次生故障的几率和停产损失，减少过程成本。在设备技改方面：为了扩大差温炉的工作能力和作业质量，对原有差温炉改造安装移动端盖，同时对控制系统软件进行升级，闭环控制烧嘴的工作分区；为了提高铁水球化质量，改变传统的包底球化方式，与制造商共同设计设备，改由自动喂丝球化孕育，大幅度的提高了产品质量，降低了劳动强度；金工车间累计将十余台机床、磨床进行数控改造，降低人为差错，提高加工精度；转化吸收研发第三套粗磨机设备，设备制造成本仅为原来的1/3，提高了粗加工的效率；设计开发废砂处理站，变废为宝，循环利用资源，全方位降低生产能耗；目前正与英国DAVY轧辊公司对离心机工艺控制软件进行同步更新，以全面做好产品过程质量控制，降低不合格率。设备技改工作，对现场工作环境的改善，对于工序效率的提高，对于产品质量的提升，对于降耗节能，均带来了重大的利好。此外，所有热处理车间全部设计安装炉温自动监测控制系统，进行自动化远程控制，提高作业效率；激光柔性加工工作站、喷射成型项目等相继顺利投产，都为了产品质量提升档次、扩大产品结构、增加销售收入带来裨益。重工业单位打破传统，实现智能制造，公司展现出舍我其谁的霸气。
注重环保节能，维护安全生产
环保节能，是制造企业永远重点关注的事宜。针对生产环节的环境污染问题，公司不惜重金，架设管道，实现全部车间通上天然气，并对所有燃煤烘模窑进行天然气改造；对木材烘烤铁水包改制成天然气烤包等等。在保证或提高处理质量和效果的同时，降低粉尘、二氧化碳的排放，降低能耗。像上文提到的差温炉，经改造后，根据轧辊规格自动控制烧嘴的点火数量，节能在30%以上。其它的铸造设备，为合理处理粉尘排放，对中频电炉、抛丸机、粗磨机等均安装了除尘系统，在环境保护的同时，保证了安全生产，达到了效率生产、节能生产，全面提高了公司的效益。
共昌轧辊60载艰苦奋斗，厉兵秣马，上下求索，从默默无闻的农机厂完成蜕变，一跃跨居国内三甲轧辊企业、世界知名轧辊企业，过人者必有超人之处。面对风云变幻的市场，我们能常年保持盈利的增长，关键还在于科学管理，能根据自身状况适时调整经营，挖掘内部潜能，将降本增效工作做到精细化。苦炼内功，重拳出击，在企业管理的方方面面，提质高效，我们肯定会做得更加完美。
设备部陈先锋 |
