随着钢铁行业转型升级的推进，高性能、高品质轧辊的制造、修复与应用，成为轧辊制造企业和钢铁企业共同关心的话题。5月8日，2018中国轧钢与轧辊新技术高峰论坛专门设置了技术论坛，邀请轧辊制造领域的专家做相关主题报告，并与参会代表们进行了交流。200多人齐聚一堂，了解先进技术，探讨生产问题，共同见证了轧钢与轧辊生产技术的进步。

  “随着国家钢铁产业结构调整和发展，以及高效新型无头带钢连铸连轧轧机不断投入使用，轧材向超薄板带材发展。现在的一些常规轧辊产品已不能满足使用要求，而我国优质轧辊尤其是高速钢轧辊相对短缺。”共昌轧辊副总工程师周勤忠指出，高速钢轧辊不仅具有硬度高、耐磨性好、抗热裂性好等优点，而且其使用寿命是高镍铬、高铬铁轧辊的3倍~5倍，被越来越多的国内大型钢厂采用，并取得了非常好的使用效果。

  因此，共昌轧辊看好高速钢轧辊的市场。其从英国引进成熟工艺，经过15年的发展，目前高速钢轧辊已经发展到第三代，并在很多钢铁企业得到了成功应用。其产品在全球各大宽带钢轧机F1~F4机架上使用，综合性能均达到了********水平。

  共昌轧辊的高速钢轧辊不光成功应用在粗轧和精轧前段机架上，在日照钢铁ESP（无头带钢生产线）精轧机后段机架也得到了成功应用，这成为大家关注的焦点。据日照钢铁ESP部长喻尧介绍，ESP后段机架应用高速钢轧辊后，ESP轧程长度和产品表面质量双双提升。“此次后段机架高速钢轧辊的应用还有一个重要意义，就是增强与轧辊厂家的沟通交流，逆向推进轧辊工艺质量提升，共同研发新型材质轧辊，促进产线潜能发挥。”喻尧强调。

  可见，在热轧领域，高速钢轧辊已经得到了钢铁企业的认可，并成为轧辊制造与应用的主要发展方向。同样，冷轧机的发展也需要高速钢轧辊。因为酸轧机组实现了无头连续轧制，所以钢铁企业希望轧机能够连续轧制而不换辊，这就要求轧辊要具有好的耐磨性。为此，近20年来，国内外轧辊制造企业及冷轧厂都在尝试锻造高速钢轧辊的开发、应用。然而，因为种种原因，锻造高速钢轧辊仍没有得到全面推广应用。

  “我们一直在思考采用一种新型材料，它具备以下特点：首先，可锻造性好，制造成本低；其次，一次过钢量应成倍增加；再次，可磨削性较好。于是，锻造半高速钢冷轧辊这个概念产生了。”共昌轧辊的高级工程师杨国平提到，并向大家介绍了共昌轧辊研发的冷轧锻造半高速钢工作辊的应用情况。

  据介绍，共昌轧辊的冷轧锻造半高速钢工作辊的耐磨损性能和强韧性满足了先进冷轧的要求。其具有极好的抗事故性能，使得轧辊的事故损失率大大降低、轧制条件更安全———没有爆辊。其高的粗糙度保持性限制了镀铬的应用，不存在因打滑等非计划换辊的情况。其成倍延长了换辊周期，使轧机作业率提高、磨辊次数及消耗降低。由于这些特殊的性能，冷轧的生产成本降低。当前，该产品可应用于轧制特殊产品、特殊机架或五机架连轧机的No.1、No.2、No3机架或No4、No5机架。

  除了高速钢轧辊这一热点，佛山峰合精密喷射成型科技有限公司董事长杨云峰发明的精密喷射成型技术，实现了各类合金的快速成型。他指出，喷射成型高速钢已具备全面替代粉末高速钢的性能，且以突出的性价比优势，逐步替代进口高端工模具钢。据杨云峰介绍，精密喷射成型（PSF）金属覆层工艺在速度、材料性能、覆层应力和致密度方面都比堆焊等传统工艺具有明显优势，有望成为轧辊修复的优质高效方法。与会代表纷纷向他提问，以了解PSF技术制造高端轧辊和修复轧辊的情况。