一、狠抓产品质量，确立“又好又快”的产品战略
    2007年，板带一车间完成合格产量综合合格率97.69%；其中板带辊合格率97.83%。
板带二车间综合合格率98.04%；其中板带轧辊合格率98.53%；支撑辊合格率98.96%。板带二车间是今年新成立的车间，各项质量数据均有较好的表现。
金三车间完成合格产量合格率99.98%。较去年来说，有了很大的提升。其中加工板带轧辊合格率99.98%。

二、加快产品结构调整，稳定提高轧辊产量
    截止到12月20日，板带车间基本完成了年初制订的产量目标，较2006年的增长了1.96%；其中板带轧辊完成率为102.42%，较去年增长了21.59%。板带车间的产品结构在今年得到了进一步的调整，板带轧辊的比例由去年的74.58%上升的到了今年的91.09%，最近几个月已经基本实现了100%生产板带工作辊，成为公司专业生产板带工作辊的车间。
板带二车间在今年五月份试生产以来，也已经完成开始批量生产大型钢辊、板带轧辊和支撑辊。
金工三车间完成加工产量较去年增长了30.95%。其中板带轧辊较去年全年全年产量增长30.95%。其中去年总计加工板带轧辊增长了56.69%。很好的完成了公司产品结构调整的战略规划。

三、开展节能降耗活动，降低产品成本
    由于今年原材料成本涨幅较快，而我们原先签定的合同价格未变，要想保证利润，就必须要降低生产成本。根据公司要求，在技术部门的配合下，分厂组织车间按照技术部门下发的配料单，积极使用各种材质的铁屑及铁屑并块、废模具和镍钢来代替部分的合金原料。在保证质量的前提下，对降低成本起到了很好的作用。

四、加强现场管理，美化工作环境
    在2007年，我们重点加强了现场管理的力度，今年借公司开二期项目肯谈会之机，分厂对车间进行了一次彻底的现场整治活动，并对门窗玻璃和破旧路面进行了修缮，使我们的车间现场有了焕然一新的感觉。通过绿色通道的建设，使我们的车间看起来宽敞了，也让外来参观人员感觉我们现场管理的逐步走上正规化。铸造车间在原材料堆放方面，要求车间原材料分类按规定区域堆放，金工车间增加了铁屑桶数量，加快铁屑的流通速度，保证现场整洁。

五、加强培训力度，提高员工素质
    2007年，从公司到分厂，都加强了学习和培训的力度。公司对中层干部、班组长进行了执行力方面的培训。分厂组织车间员工技术知识、操作规程和安全方面培训，并进行了考试。并增设安全员一职，加强现场监督，对安全事故的预防起到了一定的作用。

    2007年的分厂的工作既取得了一定的成绩，也存在一些不足。在2008年的工作中，我们要针对公司制订的年度目标，制订分厂具体的工作计划，并努力按照计划来切实履行分厂的工作职责，保证年度指标的实现。
相信在2008年，在公司领导和分厂、车间干部的努力、车间员工的辛勤劳动下，我们一定会取得比今年更大的成功。